提高企業生產效率，降低生產成本，一直是扒渣機廠家急需解決的難題，目前企業在生產過程中主要存在以下問題：

1、生產進度失控，交期經常延誤，訂單或生產計劃各工序完成率不能實時了解； 2、人工排產，很難科學，合理，有序生產，設備利用率極低；

3、物料管理失控，存在多領超領，物料配送錯誤等現象，增加了物料消耗成本； 4、企業ERP系統難以在生產過程各環節發揮作用；

5、生產過程質量數據無法實時采集，更無法自動控制，質量失控；

6、生產工藝，圖紙無法實施傳送到操作崗位或相關設備，延續傳統人工模式；

7、生產過程中大量依靠人工參與和處理，智能自動化程度低，生產效率低。

為解決企業在生產中遇到生產效率和生產成本問題，發達國家率先進行了生產方式變革，其中最為著名的就是日本豐田汽車公司的TPS精益生產管理理念，時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。但在我國，仍有大部分企業生產效率仍然停留在傳統的人工模式，無論是生產效率還是生產成本都無法得到一個質的的突破，嚴重影響了企業生存能力和競爭力度。

從綜合角度來講，真正制約扒渣機企業生產改革主要存在兩個因素：技術和理念；技術面上來講其實我國的生產技術能力已經處于世界前列，更重要的是理念：那種將就的理念，那種應付的理念，那種湊合的理念、那種改善就是浪費的理念一直在左右這扒渣機企業生產廠家負責人的內心，這也是為了企業發展中理念突破的一個重大問題。